超声波焊接如何消除床罩的结构缺陷？

出现 超声波床铺 借助其无缝的焊接过程，从材料分子水平重建连接方法，完全解决了传统过程留下的耐久性和稳定性问题，并为制造高质量床上用品的新路径打开了新的道路。
传统床罩制造过程的局限性在于其物理连接方法和材料特性之间的矛盾。针和螺纹缝制依赖于穿透织物以实现层间固定的针孔。这些针孔不仅破坏了纤维的连续性，而且还会在织物表面形成应力浓度点。当床罩受到每日使用时拉，折叠或洗涤等机械力时，针孔周围的纤维会被削弱并容易折断，从而导致诸如松散的针迹和织物撕裂之类的问题。尽管胶合粘结填补了化学物质以避免针孔损害的间隙，但无法避免粘合剂的老化问题。随着时间的流逝和在环境因素的影响下，粘合剂逐渐失去其粘度，从而导致床罩材料的多层层之间的分离，这严重影响了性能和寿命。这两个过程实质上是通过外力约束实现材料组合的，并且很难在分子水平上实现稳定的融合。
超声波焊接技术的突破在于将高频振动能转化为分子级键合力。当超声发电机生成20kHz-40kHz的高频机械振动并通过换能器将其传输到特殊的焊接头时，焊接头会以很高的频率在床盖材料的表面上往来。这种高频振动会导致材料的表面分子产生强烈的摩擦，而热能立即释放出织物纤维。在焊接头压的协同作用下，软化的纤维彼此穿透并融合，以在分子之间形成化学键。冷却和固化后，焊接区域和织物体实现无缝过渡，完全消除了物理接缝。此过程不需要针和螺纹渗透或化学粘合剂干预，而是使用材料本身的物理和化学变化来实现从表面到内部的积分连接。
与传统工艺相比，超声波焊接可为床罩提供显着的结构优势。由于没有针孔或胶水衰老问题，因此在压力压力时，床罩的压力可以均匀地分散在整个材料表面上，从而避免产生局部弱点。当床罩迅速拉出时，传统的缝制床罩可能由于针孔的纤维破裂而撕裂，而超声焊接的床罩可以承受更大的张力，因为分子级融合的连续性。在频繁洗涤过程中，由于粘合剂的清洁剂侵蚀，传统的粘合床罩容易出现分层，而超声焊接的床罩由于其稳定的结构而保持其完整性。